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国际企业2015年度标兵——蔡亚勤
发布日期:2016-3-30      编辑:摄影编辑:      摄影编辑:      阅读人次:1697       【字号:


2013年,40岁的蔡亚勤从非洲加纳布维水电项目调任尼日利亚宗格鲁八三联营体副经理,主管设备物资工作。正值壮年的他很快适应了宗格鲁项目疟疾横行和物质匮乏的恶劣环境,甩开膀子干起自己的事业来。

 

小改大革降成本

宗格鲁项目地处非洲热带地区,常年高温,加上柴油发电机在长期运行中,灰尘、油烟等杂质阻塞散热翅片间隙不易清除,造成柴油机散热效率低,运行中易出现水温高,致使柴油机负载能力降低。

为解决上述问题,蔡亚勤主持对柴油发电厂的冷却系统进行改造,采用热交换器对柴油机冷却水进行二次冷却,使柴油机工作在正常温度,提高柴油发电机负载能力。蔡亚勤的具体做法是:将加纳制冷系统旧冷凝器安装在发电厂内,将柴油发电机的冷却水管接入冷凝器,利用生活及生产用的自然河水通过冷凝器对柴油发电机冷却水进行冷却,降低柴油机水温。

经过一年的稳定运行,发电机集中冷却系统由原来每度电耗油0.336升下降到0.325升,每年为项目节约柴油费用上百万元。而在项目供水系统改进创新上,蔡亚勤一个“金点子”, 每年又为项目节约费用40多万元。

宗格鲁项目供水系统由尼日利亚卡杜拉河取水,但河水变化无常,水位变化频繁且幅度达到45米,取水泵站经常因水位变化被淹或取不到水导致水泵空转损坏。同时,由于卡杜拉河水水质浑浊和含沙量极高,不能直接用于生活用水,项目部采购了每小时处理能力20吨的 4套净水处理设备。使用过程中,项目部发现该设备对水源水质要求比较高,在使用3个月后水处理能力降到了每小时5吨的水平,而每更换一次过滤原件,就需要15万元人民币的费用。

经过慎密思考,蔡亚勤决定增设一套自动抽水控制系统,并在净水设备前端增加一套前处理系统。即在水池与取水泵站安装工业远程无线控制器,对水池水位进行控制实现自动抽水,在一级水泵的吸水底阀上并联安装一台低扬程大流量潜水泵,底阀和潜水泵利用浮桶漂浮在河面上(潜水泵排量要与一级水泵排量匹配),在取水泵站用PLC控制器并结合热导式流量开关对泵的运行状态进行监控,完全实现无人值守的供水系统。另外在生活用水的净水设备前,增加了一套明矾净化处理系统,将原有的一个生活河水池及两个井水池重新设置为河水池、明矾沉淀池和净水池,将河水池内的河水经明矾添加控制系统按比例混合进入沉淀池内进行沉淀,经12小时沉淀后,由净水设备从沉淀池内取水进行净化处理,将水中的明矾及其他杂质清除,产出符合饮用水标准的净水至净水池。

实践证明,通过明矾处理净化后的水,水处理器过滤元件的使用寿命,过滤元件由原来的3个月延长到一年以上,仅这一项创新每年就为项目节约40多万元。

 

精细管理创新效

在宗格鲁项目机电设备管理方面,蔡亚勤以“强化设备物资制度管理、强力推行设备保养先行、预防性维修为主”的管理思路,将精细化管理做得有声有色。

一是从实际工作出发,制定适合项目的机电设备管理体系文件。强制规定新招聘的操作人员必须在有经验的老员工或中方操作人员带领下操作一周才能独立上岗,针对危险性较高、又无操作规程的小型机具,组织有经验的工人师傅一起制定相应操作规程(如手提式电动工具,角磨机、手电钻)并将设备操作规程和需要当地劳务遵守的规章制度全部翻译成英文,选择英语能力较好的学生通过每天的班前5分钟活动有针对性的对操作规程和规章制度进行学习,这些制度和规程的制订使得中方人员和当地劳务在如何正确使用设备、减少设备事故起到了很好的教学作用。

二是推行设备强制保养,积极做好预防性维修。蔡亚勤强制规定:每周六必须将工地的设备运行时间或运行里程报机电部,由机电部根据这些基础数据统一安排设备的周保养和级别保养,每周一机电部将设备保养清单发给保养车间和各施工工区,机电部不定期的检查设备保养落实情况。

针对设备使用单位抢施工进度、维修率特别高的情况,蔡亚勤把维修和保养分开,成立保养班,每天提前30分钟到设备相对集中地做日常检查工作,特别是针对工地灰尘较大、自卸车发动机使用寿命短的情况,每天进行一次一级空滤保养,大大提高了发动机使用寿命,提高了设备出勤率。

蔡亚勤还特别注重预防性维修,经常组织设备使用单位、保养和维修相关人员一起商讨,实行三方联合检查的制度,重点检查、及时处理设备存在的问题,有效地保证了施工高峰期的设备完好率和出勤率。

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