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创新管理模式加强过程监控 树立境外工程质量品牌形象
发布日期:2012-6-17      编辑:沐若项目部      摄影编辑:      阅读人次:2979       【字号:

一、工程概述

    沐若水电站工程地处马来西亚婆罗洲岛的砂捞越州,坝址位于拉让(Rajang) 河流域源头沐若河上,距民都鲁市约200km,拉让河上游流域规划了4个梯级,分别是PelagusBakun(巴贡)、Murum(沐若)和Belaga。沐若水电站是拉让河上游四级梯级开发中的第2个梯级电站,距下游已完建设的巴贡水电站约70km

    该工程主要由碾压混凝土重力坝、坝身表孔溢洪道、引水系统(含调压井)、发电厂房、生态流量引水发电系统等组成。除引水系统开挖、支护衬砌及灌浆等以外,其余项目均由我企业承建。坝顶长度473m,最大坝高141m。工程主要任务是发电,水库正常蓄水位540m,死水位515m,总库容120.43亿m3,调节库容54.75亿m3

    根据合同补充协议,合同由三峡发展、水电八局、中设集团及长江委设计院联营完成,三峡发展为牵头方,代表四方与业主(SEB,沙捞越能源企业)签订EPC合同,四方组建了三峡发展沐若项目建设管理部(以下简称建设部)。

    由于国外工程多以EPC项目为主, EPC工程也称交钥匙工程,承包商设计、设备采购以及施工等工作,这类工程一般是小业主,大承包商,也就是说,沐若工程的施工质量及质量管理基本上全是由承包商自己负责,与国内大业主、小承包商的施工质量管理模式全然不同。而沐若工程的特点是,我企业只负责EPC中的施工这一部分,同时,由于三峡发展对具有特级资质的我企业高度信任,工程现场未派监理人员,仅在质量控制中心安置了个别质量管理人员,质量控制中心试验、测量及现场质检人员均为项目部质控人员,现场质量控制实际上均由我企业自行完成,形成了施工自控占主导作用的“自己管自己”的质量管理模式,外部质量监控力度薄弱。

    习惯了常规的被管理、被监控的质量管理模式后,在面对新型管理模式时,显得任务重、压力大、责任大。项目部面对挑战,迎难而上,从管理出手,强化有效落实,彰显了水电八局不屈不饶的顽强毅力和科学严谨的管理实力。

    长期以来,项目部始终坚持以合同为基本点,以中国规范优良标准为目标点,实现了质量全面可控,突出了亮点。2011年度沐若项目部所承建的各部位施工质量总体形势良好,无质量事故发生。土建及金结机电、安全监测等累计验收单元工程525个,100%满足合同要求。工程质量先后受到业主、IRP(业主聘请的国际专家组成的独立评审团)、沐若工程专家委员会、建设部等单位的高度赞扬。

二、   创新质量管理,适应国外工程管理模式

    1、完善制度,健全体系

项目部严格按照企业及国际部质量管理体系文件要求建立健全管理体系,团结各分局,借助专业优势,把质量管理目标逐层分解,明确职责,落实责任,严把制度关,强调制度管人。

同时,根据合同要求,结合建设部组织结构,项目部精心编制了QAQC程序中英文版本,确定了“树立企业境外工程质量品牌形象”的质量目标,制定了各项质量控制措施与管理制度,有效地巩固了现场的质量管理。

    质检体系严格实行班组自检、工区复检及质量部终检的内部“三检制”,逐级申报验收,对于不能满足程序或规范要求的,上级对下级具有绝对否决权。同时,针对国外工程外部质量监控力度薄弱的特点,项目部赋予质量部监理权限,扮演监理角色,对施工不规范行为进行坚决纠正,严把最后一道关。

    2、制定目标,奖优罚劣

每年初,项目部对各作业工区设立质量考核目标,明确具体质量要求及对应责任人,每月认真统计收集考核参数,并于年末组织职能部门对工区进行目标考核及兑现。有效地提高了全员质量意识和质量管理控制积极性。

    3、以人为本,强化培训

项目部坚持以人为本的理念,把人的素质提高作为提高工程质量的先决条件,狠抓质检队伍建设是质量控制的首要任务,项目部不定期地组织各级质检人员集中学习,深化对体系文件、规范和工法等技术文件的领会,做到查人先查己,确保验收无错检。同时,项目部采取了灵活多样的培训方式对施工人员进行培训,共培训各专业650人次,并及时组织对培训的常识进行测试,注重培训效果,全面地提高了员工素质,进而有效地提高了工程实物产品质量。

    4、坚持例会,注重效果

    项目部定于每周四下午召开一次质量周例会(项目部领导及各部门工区负责人参加),对发现的质量问题及时以图文并茂的方式予以通报,并限期整改,质量部跟踪检查结果,督促落实,直至闭合。截至年末,项目部累计召开83期质量周例会,其中本年度50期。

    5、建立预警,及时响应

    沐若雨水频繁,进场道路条件差,水泥粉煤灰等原材料时有供应不足,很大程度影响了碾压混凝土浇筑的连续性。为确保碾压混凝土在浇筑过程中各坯层层间间隔时间满足技术要求,坯层间混凝土充分结合,杜绝冷缝等质量缺陷发生,项目部制定了预警方案,根据间隔时间长短采取相应应急措施,并根据原位抗剪试验成果采用相应处理。全年累计进行层间间隔时间统计次2247次,其中98%在“热缝”时间要求内,100%在“温缝”时间要求内,全部满足工艺试验确定的时间要求。同时,建立了仓面间歇时间预警制度,安排进度计划优先考虑仓面间歇时间,将间歇时间控制在半个月内,以减少仓面裂缝的发生。

    6、对照工法,逐项检查

    为进一步规范施工行为,项目部积极深入开展了工法大检查活动,组织各级质量管理人员通过对照工法对现场施工进行了逐项检查,对现场施工中不规范行为予以指正,对规范行为予以表扬,并拍照于醒目位置张贴予以通报。活动深受业主及建设部的认可,通过检查,有效提高了现场施工行为的规范性,渲染了质量氛围。

    7、重视技术,引导施工

    项目部认真按照PDCA管理方法,在各部位施工前首先进行技术分析、提前规划,在实践过程中及时跟踪检查,发现不足,马上整改,以求持续改进。在工程施工过程中,积极采取技术手段为施工质量提供保证。前期,大部分施工管理人员无碾压混凝土施工经验,为确保主体工程质量,项目部说服业主及建设部将原土石围堰修改为RCC过水围堰,以作为施工人员练兵工程,有效地提高了大家RCC的施工经验。

三、加强过程质量监控,确保工程施工质量

    1、开挖工程

    2011年,项目部主要进行了河床坝段的开挖及各坝段局部地质缺陷的处理。所有建基面开挖均采用了预留水平保护层的控制爆破措施,所有部位的爆破均进行了爆破设计,从测量放样、钻孔、装药至联网均进行了严格的过程控制检查。除局部地质缺陷外,建基面爆破后残留半孔率及平均不平整度均较好。开挖质量得到了建设部的充分认可,其中6#坝段中部EL.428~433m地质缺陷处理(有效地减少了开挖工程量)得到了建设部的特别嘉奖。

   2、混凝土工程

   1)重视防渗工艺,规范止水施工

   项目部对止水施工极为重视,特别是诸如大坝迎水面等高水头部位的铜止水施工质量,对铜止水安装、浇筑过程防护均安排专人负责。焊接质量进行100%的渗透显像检测,一次合格率大于98%,少数不合格止水接头补焊后均再次进行渗透显像检测,直至检测合格为止。

截至目前,项目部未发现混凝土结构缝渗水现象,止水施工质量良好。

2)振捣充分、碾压到位,混凝土芯样光滑致密 

为验证混凝土的内在质量,根据业主、建设部的安排,项目部先后在厂房1~4#、安装间、右副及大坝9#坝段EL.413416m各取了一根3m的混凝土芯样,压水检查结果均为0Lu芯样表面光滑,骨料分布均匀,有少量气泡,直径5mm10mm,平均砼芯获得率99.5%。

    109日,项目部在大坝9#坝段防渗层EL. 444m层面取了单根10.35m的完整混凝土芯样,压水检查结果均为0Lu芯样表面光滑,骨料分布均匀,有少量气泡,直径5mm12mm,砼芯获得率99.2%。IRP看完芯样后高度称赞“very good!”。

    3)强调外观质量,突出外观亮点

   (1)厂房尾水墩墙、进水塔拦污栅混凝土外观亮点

    厂房、进水塔结构复杂,施工难度大。项目部首先从技术手段入手,优化模板配置,严格测量校核,浇筑过程加强振捣、及时复振。

通过严格过程控制,经对已完进水塔、厂房尾水等部位的混凝土体型进行实测,进水塔拦污栅墩墙实测25条断面共443个点,优良率96.4%(偏差2cm以内);厂房尾水扩散段实测16条断面共256个点,优良率93.1%;尾水下游墙形体实测6条断面217个点,优良率:92.5%。混凝土体型保持良好,外观平顺光滑,得到了IRP(业主聘请的国际独立评审团)、沐若工程专家组、业主建设部的高度赞扬。

(2)   大坝迎水面、溢流面混凝土外观亮点

    大坝结构单一,因此外露面外观质量尤为重要。混凝土外观质量的好坏很大程度直接取决于大模板的安装及周边变态或常态混凝土的振捣。经过不断地努力,大坝呈现了以河床坝段上游面、溢流面台阶等为代表的外观亮点部位。经对大坝溢流面台阶的体型进行实测得知,实测6个断面共个142点,优良率为90.2%

(3)   大坝预制廊道外观亮点

    沐若大坝较多灌浆廊道及排水廊道均采用预制形式,廊道模板均采用了定型模板。为保证预制廊道有足够的强度后才吊运,项目部提前规划,安排了专门队伍负责预制廊道的钢筋制安,模板安装及混凝土浇筑工作。由于模板配置较好及混凝土浇筑工艺规范,预制廊道的外观质量一直保持较好。由于廊道外观棱角分明,现场安装时各廊道间能够紧密连接,廊道安装后内侧平顺光滑,施工质量得到建设部领导的充分肯定,认为超过三峡工程大坝廊道质量。

     4)设置质量控制重点,强调碾压混凝土层间结合

     层间结合质量贯穿层厚控制、碾压控制,层间间隔时间控制等方面。为准确掌握各层间间隔时间,项目部制定了严谨的记录表格,并及时统计分析数据,对时间超过一定数值时,及时启动项目部的层间间隔时间预警方案,确保层间结合质量可控。全年统计的99.2%间隔时间在“热缝”时间要求内,100%在“温缝”时间要求内,间隔时间满足工法要求。通过所取混凝土芯样来看,未发现层间冷缝,层间结合质量良好。

5)积极工艺创新,实现碾压混凝土入仓口封仓工艺改进

    大坝碾压混凝土施工前期,混凝土入仓口部位主要采用了混凝土预制块封仓处理,拆除后发现外观错台较为严重,混凝土面较不平整。对此,项目部召开专题质量会议研究工艺改进措施,经项目部群策群力,提出了可调组合大模板钢栈桥提升装置的方案,经过一段时间的试用,外观质量有了很大的改进。得到了建设部的高度赞赏。

    3、灌浆工程

    注重过程记录的真实完整性,及时签证。灌浆项目为暂列价项目,因此业主既重视灌浆质量,也重视灌浆工程量。通过项目部严格的过程控制,所有项目部所承建的沐若工程灌浆记录均及时得到了业主的签字认可,所取检查孔芯样质量得到业主、建设部充分肯定。

    4)金结机电工程

    1)尾水闸门一次性下闸成功
    沐若厂房4台机组尾水闸门均一次性非正常(施工门机下闸,尾水永久门机尚未形成)下闸成功。

    2)引水系统压力钢管焊接质量持续优良

    2011年度压力钢管共检测焊缝长度4523.995米,返修长度共计24.209米,焊缝一次合格率为99.46%。建设部盛赞焊接质量超过部分三峡工程金结焊接施工质量。

四、总结

    沐若工程在企业、国际部及各分局的大力支撑下,施工质量呈现良好发展趋势,项目部将进一步加强对国外工程质量管理模式的学习与适应,并充分学习、引进国内质量先进项目的先进管理与成功经验,进一步完善企业国外工程质量管理模式与体系,切实加强国外工程施工质量管理与监控,创质量优质的国外工程,树立企业境外工程质量品牌。

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